摘要:我们发现一种现象:在日常仓库管理过程中,总觉得有些地方不那么如意,想改善却缺少一定的落脚点。这种现象的出现,从本质上说是管理者缺乏全面意识和综合性思维,平时工作过多的落入到碎片化的细节管理当中。
我们发现一种现象:在日常仓库管理过程中,总觉得有些地方不那么如意,想改善却缺少一定的落脚点。这种现象的出现,从本质上说是管理者缺乏全面意识和综合性思维,平时工作过多的落入到碎片化的细节管理当中。
本文将推荐6个观察点或者说改善管理的落脚点,帮助大家从更高的角度来看待仓库改善的方式,起到立竿见影的效果。
经常检查SKU进出速度(频率),并按照速度(进出频率)重新定位SKU。确保进出频率高的SKU保持在一个方便和符合人体工程学的位置(腰部高度,过道末端)。将频繁拣选的SKU作为套件存储。
计算人工成本,以找出运营中的最佳成本结构。您是否经常在拣选系统中放置更多的物体?对自动存储系统的投资可以减少您在拣货操作中所需的人数,从而可以员工重新分配到其他地方。
批量拣货允许一个拣货员访问一次SKU位置的同时履行多个订单或一批订单。这种拣选策略减少到同一拣货位置的行程时间和次数,从而提高拣选生产率。
通过序列选择创建一条清晰的路径,缩短行走时间。顺序拣选不需要拣货员纵横交叉,或多次访问相同存储地点来完成订单。减少这种重复性工作可以提高生产率并消除不必要的行走。
补货与否主要看拣货区的货物存量是否符合需求,因此究竟何时补货要看拣货区的存量,以避免出现在拣货中造才发现拣货区货量不足需要补货,而造成影响整个拣货作业。通常,可采用批次补货、定期补货或随机补货三种方式。
由少数员工管理的运营,并在高峰时段做到员工或储备员工的有效调配。这将有助于您在知道需要时提前计划预期的季节性需求,而不是高峰时找不到人。
库存分组,按SKU出货频率或规模,并将SKU与正确的存储方法相匹配。也许你有一些笨重,需要快速移动的货物,那些可能属于前拣区的货架。而您的中小型货物可能属于自动存储区域。将您的SKU与正确的存储方法相匹配会提高您的仓库效率。
设置最小数量安全库存,防止货品短缺,并自动报告商品或采购。如果设置了最小重新订购数量,可以定期跟踪库存水平,并在需要时自动接收所需的新货品。
制定一套清晰的,有文件的新品接收与退货处理程序,以避免接收无计划及突然性大批次退货导致堆积造成现场混乱、爆仓等问题。
定期跟踪库存数量,无论是按周、按月、按季度进行统计,它将节省很多麻烦。
当涉及到您的设施投资时,不要随意!成为您的仓储规划师,规划灵活性和可扩展性。今天在货架上投资可能有意义,但是从现在起3-5年后,您可能会发现您的产品线正在发生变化,或者由于新的精益流程而缩小规模。所有搁架都还有必要吗?做出长期计划和目标,以便适应未来业务的变化。
重新排列货架以减少每个货架之间的空间,并在同一货架上存放类似的产品,从而创造更多的存储空间。请考虑使用VLM以获得最大存储密度,以自动调整以适应不断变化的产品组合。
流动合理
检查设施流程,确保它从接收,到库存,从拣选到发运的一个方向流动–如果不希望员工从一个区域到另一个区域之间来回拉锯,一旦找到合适的流程,就请规范它。